Wie hilft GF Casting Solutions ihren Kunden, zu mehr Nachhaltigkeit beizutragen?
Die Erwartungen unserer Kunden in Sachen Nachhaltigkeit nehmen allmählich zu. In diesem Sinn sind alle unsere Produkte zu 100% rezyklierbar. Ausserdem verfügen wir in zwei Hauptbereichen über entscheidende Expertise. Zum einen bieten wir Lösungen an, die nicht nur leichter sind, sondern auch erweiterte Funktionen haben. So verbessern sie die Nachhaltigkeitsleistung der Fahrzeuge während ihrer Nutzungsdauer. Zum anderen tragen wir über den gesamten Herstellungsprozess hinweg zur Ressourcenschonung bei – sowohl bei unseren Anlagen als auch an den Standorten unserer Kunden. Damit wird der CO₂-Fussabdruck erheblich reduziert.
Wie hat GF zum Erfolg der Zusammenarbeit mit BMW beigetragen?
Wir arbeiten seit mehr als 20 Jahren mit BMW zusammen, angefangen bei der Entwicklung der ersten Druckguss-Federbeinstütze mit Beginn der Serienfertigung im Jahr 2003. Es handelt sich um eine Partnerschaft auf Augenhöhe. Dadurch sind wir bei neuen Projekten bereits in der Frühphase involviert. Wir haben uns zu einem Innovations-und F&E-Partner entlang der gesamten Wertschöpfungskette entwickelt und schöpfen so unser Potenzial an gemeinsamen Ideen von der Konzeptphase bis hin zur Industrialisierung voll aus. Daraus ergibt sich für unseren Kunden letztlich ein Wettbewerbsvorteil auf dem Markt.
Worauf sind Sie persönlich stolz, wenn Sie an Ihre Arbeit bei GF und insbesondere an dieses Projekt denken?
Aktiv an der Entwicklung eines spannenden Fahrzeugs in der BMW-Produktlinie beteiligt zu sein ist etwas ganz Besonderes. Wir engagieren uns derzeit in einem interkontinentalen Projekt und arbeiten mit BMW regionsübergreifend zusammen. Mein Team steht täglich in Kontakt mit dem BMW-Team. Ich darf erleben, wie dieses Produkt Realität wird. Deshalb bin ich stolz, bei GF zu arbeiten.